高溫合金又稱耐熱合金或熱強合金，是指以鐵、鎳、鈷等為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料。

高溫合金具有較好的高溫強度、抗氧化性能、抗腐蝕性能、抗疲勞性能和抗斷裂韌性等綜合性能，在航空發動機、冶金礦山、石油化工等得到了廣泛應用。

高溫合金材料

一、高溫合金的切削加工難點

高溫合金可以說是各種難切削材料中最難切削的材料之一，合金中的強化相越多，分散程度越大，熱強性就越好，就越難切削。加工難點主要表現為：

1、塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有一定的塑形，其中有些合金的塑形很高，室溫下的伸長率可達45%。

2、切削力大。高溫合金中含有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，切削時硬度大大提高，且冷硬現象嚴重，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2~3倍。

3、冷硬現象嚴重。由于高溫合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現象嚴重，切削高溫合金時，已加工表面的硬度比基體的硬度高50~100%。

4、切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形，同時刀具與工件和切屑之間產生著強烈摩擦，產生大量的切削熱；并且高溫合金的熱導率很低，導致大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內，使切削溫度升高，最高可達1000℃左右。

5、刀具易磨損。高溫合金中含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，在切削過程中，給刀具造成了巨大的摩擦和磨料磨損。

6、精度不易保證。切削高溫合金時，切削溫度高，會造成工件熱變形，使尺寸和形狀精度發生變化，不易保證。

高溫合金工件切削加工

二、加工高溫合金的刀具材料選擇

切削加工高溫合金，應選用硬度高、耐磨性好，又有足夠強度和韌性的刀具材料，一般可用的刀具材料類型有硬質合金、陶瓷和CBN立方氮化硼，目前使用最多的是CBN立方氮化硼刀具。

1、硬質合金刀具。切削高溫合金的硬質合金刀具應選用鎢鈷類和含有難熔金屬化合物的硬質合金，不宜選用鎢鈷鈦類硬質合金，最好選用細顆粒或超細顆粒的硬質合金。

2、陶瓷刀具。陶瓷刀具的抗粘結性能和耐熱性及硬度高于硬質合金刀具，但是加工工件的表面質量相對硬質合金要差，因此較為適合進行高溫合金材料的粗加工。

3、CBN立方氮化硼刀具。CBN立方氮化硼刀具非常適合對高溫合金進行精加工，能選用較高的切削速度，加工精度高，刀具使用壽命也較高。

三、CBN刀具在高溫合金工件加工中的應用

博特CBN刀具加工高溫合金工件案例

使用博特CBN立方氮化硼刀具加工高溫合金工件時，因為可采用較高的切削速度，因此不僅提高了生產效率、減少了刀具磨損，同時也提高了零件表面質量。