我國碳化硅產品生產能力嚴重過剩,實際產能利用率達到65%即可滿足全球碳化硅的消費使用量。近年來,隨著勞動力工資、能源價格、原材料和運輸成本的不斷增加,碳化硅企業的生產經營出現了嚴重困難。特別是從2011年下半年開始的國內光伏產業晶體硅切割領域的不景氣,導致60%以上的綠碳化硅冶煉廠、綠碳化硅微粉企業處于停產或半停產狀態;碳化硅行業經濟效益大幅度下滑,有部分生產企業出現虧損。在黑碳化硅方面,受世界經濟不景氣,鋼鐵市場的低迷的影響,企業經營狀況也異常困難,資金周轉緩慢,庫存積壓嚴重,減產達到50%左右。
　　
　　碳化硅行業未來的發展趨勢是:一、淘汰落后產能,鼓勵企業兼并重組,進一步提高產業集中度;二、加強企業內部管理,建立健全內部質量管理體系;三、大力推動節能減排和環保治理,開發使用節能環保工藝;四、著力開發新技術、新產品,逐步用高質量黑硅產品替代綠硅產品;四、在行業內推行企業社會責任標準,提高準入門檻,促成碳化硅行業回歸良性發展軌道。
　　
　　碳化硅優勢企業需加強企業管理,實施技術創新,加大新工藝新技術開發應用,節能降耗,提高電力和各種原材料利用效率,進一步降低生產經營成本,同時要加強產品營銷和售后服務。
　　
　　一般性碳化硅生產企業需精耕細作,通過自主研發創新、提高產品檔次與附加值,尋找新的應用領域和市場空間,并爭取與優勢企業實施兼并聯合、合作生產,實現共贏。
　　
　　劣勢企業可實施轉型、轉產改造,投資自身熟悉的項目,實行差異化競爭,經營自身具有技術優勢和營銷特長的產品。
　　
　　在目前情況下,建議停止碳化硅冶煉企業和加工制粒、微粉企業的新建與現有企業的擴建。地方政府部門在招商引資和核準投資項目時,應慎重決策、科學論證。目前形勢下,應嚴格控制碳化硅行業的產能擴大。
　　
　　一、進行產品結構調整與優化
　　
　　在目前整個碳化硅行業不景氣的形勢下,每個生產企業需要充分利用自身的優勢,節能降耗,降低生產經營成本,提高產品質量,增加產品附加值。研制開發和批量生產技術含量高、質量性能優異、適銷對路的產品,主動進行產品結構調整與優化。
　　
　　二、推進廢氣、粉塵等回收利用,加大環保治理
　　
　　政府主管部門與環保部門,可用經濟與法律的手段,鼓勵推進碳化硅生產企業在生產過程中將產生廢氣、粉塵、廢水、尾料、余熱的回收利用,認真貫徹執行《中國人民共和國環境保護法》,加大環保治理投入,最終達到綠色生產目的。
　　
　　三、新技術、新裝備、新工藝研發推廣應用
　　
　　根據現行生產企業存在產品質量有待提高的問題,行業協會組織協調相關企業、研究院所、大專院校,分專業課題立項,分工協同進行分析研究、試驗、開發,最終成果推廣應用,提高我國碳化硅行業的整體競爭力。
　　
　　碳化硅冶煉應推廣采用自動配混料、煙氣回收利用技術;制粒加工企業應采用大型整形機、干法清吹機;微粉企業應推廣在線粒度分布控制、自動沉降粒度分級工藝技術的應用。
　　
　　四、碳化硅行業發展規劃的建議
　　
　　為促進碳化硅行業產業結構優化升級,遏制低水平重復建設和盲目發展,規范市場競爭秩序,根據國家有關法律法規和產業政策,按照淘汰落后、調整結構、有效競爭、節約能源和資源、保護環境和安全生產的原則,提出碳化硅行業未來發展規劃的建議,如下:
　　
　　1.生產企業布局
　　
　　碳化硅項目應符合國家產業政策,用地政策及行業發展規劃,在電力能源短缺,電價較高地區嚴格控制新建和擴建碳化硅冶煉企業。
　　
　　對缺乏綜合配套,環保不達標的碳化硅項目應終止投用。
　　
　　在依法設立的基本農田保護區、自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區、居民集中區、療養地等環境要求高的敏感區域內,不得新建碳化硅冶煉企業。上述區域內已經投產的碳化硅生產企業要根據區域規劃通過“搬遷、轉產”等方式逐步退出。
　　
　　2.生產規模
　　
　　建議碳化硅冶煉企業總規模不低于3萬噸/年,碳化硅企業單臺冶煉變壓器容量不小于12500千伏安,有自備小水電的企業單臺冶煉變壓器容量可控制在不小于6300千伏安。
　　
　　建議碳化硅加工制砂微粉企業生產規模不低于1萬噸/年。
　　
　　3.工藝裝備和基礎性管理
　　
　　建議企業建立并持續保持和實施ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系、SA8000社會道德責任標準。積極推行能源管理體系和清潔生產審核制度,企業生產計劃、工裝設備、計量儀器、能源消耗、材料消耗等管理制度文件健全,制定有完善可執行的原材料技術條件,工藝技術規程與安全操作規程。有可追溯的原材料、產成品入庫出入庫臺賬,有能源消耗記錄明細臺賬。
　　
　　碳化硅冶煉采用硅整流直流冶煉變壓器系統,容量在12500千伏安以上采用12脈波冶煉變壓器,配混料采用微機控制自動化系統。
　　
　　碳化硅加工破碎制砂,微粉生產企業應有通風除塵設施,堿酸洗廢水處理系統,粉塵、水達到國家環保要求的排放標準。
　　
　　4.能源和材料消耗
　　
　　建議碳化硅冶煉企業能源和材料消耗達到如下要求:
　　
　　表1建議碳化硅冶煉企業能源和材料消耗

　　
　　碳化硅破碎加工段砂成品率大于97%,加工粒度砂成品率大于93%,生產切割硅晶體硅微粉成品率大于55%。
　　
　　5. 環境保護
　　
　　新建和改擴建碳化硅生產項目應遵守《中華人民共和國環境影響評價法》,依法向有審批權限的環境保護行政主管部門報批環境影響評價文件,取得環評審批合格證明。按照環境保護“三同時”的要求,未通過環境評價的碳化硅項目一律不準開工建設。現有碳化硅生產企業應依法定期實施清潔生產審核,并進行評估驗收,兩次審核的時間間隔不得超過三年。
　　
　　碳化硅冶煉煙氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》與污染物排放總量控制的要求,并執行企業所在地的地方標準要求。
　　
　　粉塵與廢水排放應符合國家相應的排放標準要求。完善噪聲防治措施,廠界噪聲達到《工業企業廠界噪聲排放標準》要求。
　　
　　五、促進行業自律
　　
　　為避免碳化硅過剩的生產能力對市場的沖擊,使產品價格大起大落,造成生產企業無序惡性競爭,需要碳化硅生產企業和經營性公司進行有效自律,制定行業共同遵守的自律規范。
　　
　　鼓勵碳化硅生產企業兼并重組,提高行業整體競爭實力和抗御風險能力,達到團結共贏、共同發展的目的。
　　
　　行業商協會收集發布碳化硅生產與市場信息,向生產企業和經營性公司及時提供預告、預警服務,消除信息不對稱性,使碳化硅行業平穩健康發展。
　　
　　建立碳化硅生產與經營企業,登記備案制度。促進行業信息交流、溝通、發布。