螺絲雖說體積小,而作用并非小,而且應用的范圍也非常廣泛,但是對于螺絲的使用很多生產制造商還是比較重視的,其中表面處理技術使我們最常見的一種提高螺絲性能質量方式,中華標準件網為了讓大家能更好的了解螺絲的表面處理技術做出了一下總結。

1、電鍍

接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。

2、機械鍍鋅

通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面,并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;電鍍的成本一般每公斤為0.6—0.8元,熱浸鋅一般為1.5—2元/公斤,成本較高。 電鍍的效果:電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。

3、合金催化

在常溫下加熱至83℃左右即可加工產品。加工過程中,一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右,浸泡完畢用清水洗干凈,自然風干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。在高溫高壓等極限環境下,催化后的產品仍有較高的防腐、耐磨等特性。

據了解,螺絲的電鍍處理容易出現氫脆問題。在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力*集中的部分轉夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。相反,螺絲的催化處理便不會出現以上不良現象。螺絲的合金催化在金屬表面形成新的合金層,增強了螺絲表面使用性能。值得一提的是,合金催化液是循環使用,反復添加的。它所具有的綠色環保特性也是電鍍技術無法超越和實現的。